DYNAsize | Medidor de tamaño de partícula en línea

DYNAsize es un medidor de tamaño de partícula en línea para sólidos a granel de flujo libre. Permite medir el tamaño de partícula en tiempo real directamente en el proceso, sin muestreo manual, para mejorar control de calidad, monitoreo de cribado y optimización de molienda.

DYNAsize es un medidor de tamaño de partícula en línea desarrollado para la medición continua del tamaño de partícula de sólidos a granel de flujo libre directamente en el proceso y en tiempo real. Este medidor de tamaño de partícula en línea elimina la dependencia de muestreos manuales y análisis de laboratorio tardíos, permitiendo una respuesta inmediata ante desviaciones granulométricas que pueden afectar la calidad, la eficiencia del proceso y la disponibilidad de la planta.

El sistema DYNAsize funciona mediante la extracción continua de un flujo parcial representativo del producto hacia un sistema óptico de medición. Mientras el material cae a través del tubo sensor, el medidor de tamaño de partícula en línea analiza el flujo derivado y determina de forma continua la distribución granulométrica. Las ópticas están protegidas con vidrio de borosilicato resistente al rayado y se mantienen limpias mediante aire de purga, lo que permite una operación continua con muy bajo mantenimiento.

Una de las principales ventajas de este medidor de tamaño de partícula en línea es su capacidad para dar visibilidad inmediata al comportamiento real del producto. Con DYNAsize es posible detectar daño de mallas, obstrucción de cribas, sobrecarga de equipos de clasificación y desviaciones en procesos de molienda antes de que el problema se convierta en retrabajo, paro de planta o pérdida de producto. Esta capacidad de reacción temprana es una de las razones por las que la medición de tamaño de partícula en línea aporta tanto valor en entornos industriales exigentes.

DYNAsize también ayuda a reforzar el control de calidad en operaciones de recepción de materia prima. En lugar de depender solo de muestras puntuales, el medidor de tamaño de partícula en línea verifica continuamente si el material recibido cumple con la especificación. Esto permite actuar de inmediato cuando se detectan partículas fuera de rango y mejora la confiabilidad de la inspección, especialmente en materiales propensos a segregación durante el transporte.

En procesos de cribado y molienda, DYNAsize permite optimizar ajustes de máquina con mucha mayor rapidez. Como el tamaño de partícula se mide en tiempo real, los cambios en el proceso se reflejan de inmediato en la distribución granulométrica. Esto reduce tiempos de ajuste, mejora la utilización de las superficies de cribado y ayuda a mantener el producto dentro de especificación con menos incertidumbre.

El medidor de tamaño de partícula en línea DYNAsize puede medir tamaños entre 170 y 6,000 µm, diferenciar partícula buena y mala desde 85 µm y analizar hasta 10,000 partículas por segundo. Además, incorpora el software DYNAsize View para visualizar la distribución granulométrica, seguir su cambio en el tiempo y configurar límites superiores e inferiores de alarma. Cuando esos límites se exceden, el sistema puede activar relevadores y también entregar información por interfaz RS485.

Gracias a su enfoque en medición continua, control de calidad y optimización de proceso, DYNAsize es una solución muy valiosa para empresas que trabajan con sólidos a granel y necesitan una medición de tamaño de partícula en línea más rápida, más representativa y más útil para la toma de decisiones. Es ideal para procesos industriales que buscan mayor seguridad de proceso, mejor aprovechamiento de equipos y una operación más cercana al estándar de Industria 4.0.

  • Medición de tamaño de partícula en línea y en tiempo real
  • Medición continua directamente en el flujo del producto
  • No requiere muestreo manual para el análisis
  • Rango de tamaño de partícula de 170 a 6,000 µm
  • Diferencia entre partícula buena y mala desde 85 µm
  • Medición de hasta 10,000 partículas por segundo
  • Sistema óptico protegido con vidrio de borosilicato
  • Limpieza automática mediante aire de purga
  • Operación continua con bajo mantenimiento
  • Integración sencilla en sistemas existentes
  • Monitoreo de daño de mallas, obstrucción, sobrecarga y rendimiento de cribas
  • Optimización de procesos de cribado y molienda
  • Inspección continua de materia prima
  • Compatible con software DYNAsize View
  • Salida por interfaz RS485
  • Alarmas configurables mediante 2 relevadores
Weight  40 / 44 / 55 kg
 Light output  ≤ 7 mW
Supply voltage  12 VDC
 Current consumption  105 mA
Degree of protection  IP 65
 Noise level  20 dB(A) nach DIN 45635
Interfaces  1 x RS485 – IS
Process temperature  - 10…+60° C (14...140° F)
Ambient temperature  0…+40° C (32...104° F)
Process pressure max. 6 bar / 87 psi
Purge air quality Instrument air
Certificates ATEX zones inside / surrounding
DYNAsize Visual
System requirements  Min. Windows XP – service pack 3
Subject to changes.

DYNAsize se utiliza para la medición continua del tamaño de partícula en línea en procesos con sólidos a granel de flujo libre. Es una herramienta clave para procesos donde la distribución granulométrica influye directamente en la calidad del producto, la eficiencia operativa y la estabilidad del proceso.

Aplicaciones por proceso

  • Medición de tamaño de partícula en línea
  • Monitoreo continuo de procesos
  • Inspección continua de materia prima
  • Optimización de cribado
  • Optimización de molienda
  • Control de calidad en tiempo real
  • Monitoreo de daño de mallas
  • Detección de obstrucción de cribas
  • Detección de sobrecarga de cribas
  • Monitoreo de molinos de corte
  • Reducción de retrabajos y paros
  • Soporte a estrategias de Industria 4.0

Aplicaciones por material

  • Sólidos a granel de flujo libre
  • Polvos
  • Granos
  • Granulados
  • Materiales triturados o molidos
  • Productos con control de granulometría crítico

Aplicaciones por industria

  • Industria química
  • Industria plástica
  • Alimentos y procesamiento seco
  • Minerales y materiales de construcción
  • Procesos de molienda
  • Procesos de cribado
  • Plantas con recepción continua de materias primas
  • Operaciones con enfoque en control de calidad y eficiencia de proceso

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