El DT 570 se suministra con una sección de medida integrada. Estas secciones están disponibles en versión bridada o roscada R ó NPT.
Una función especial es la posibilidad de desmontar el cabezal de medición. De esa forma la unidad de medida puede ser desmontada fácil y rápidamente para calibración o limpieza sin la necesidad de tener que desmontar la sección completa. Durante este periodo, la sección de medida es sellada mediante un tapón (accesorio).
El atornillado con dispositivo de centrado, asegura que el sensor sea instalado con precisión en el centro de la sección de medida y en la correcta dirección de flujo, lo que asegura no tener fallos en la medición.
Los nuevos sensores de caudal DT 550/ 570 trabajan según el principio de medida calorimétrico. Por lo tanto, no es necesaria la compensación de la presión y la temperatura.
Debido a su robusto diseño, la carcasa de fundición de aluminio, la robusta punta del sensor fabricada en acero inoxidable 1,4571, los nuevos DT 550/ 570 son adecuados para aplicaciones industriales. Una versión ATEX está disponible para aplicaciones en áreas explosivas. Para medición de caudal en gas natural hay una versión con aprobado DVWG.
Con el nuevo desarrollo electrónico, todos los registros de medida son medidos y registrados digitalmente. Esto permite una rápida y precisa medición con un amplio rango de temperatura de hasta 180 °C (resp. 350 °C). El alcance de medida es 1…1000 y permite por lo tanto, mediciones en muy bajas, así como en altas velocidades de hasta 224 m/s.
Tiene integrada salida Modbus como estándar con lo cual todos los parámetros como Nm³/h, Nm³, Nm/s, Nl/min, Nl/s, kg/h, kg/min, ft/min, °C etc. pueden ser transferidos. Todos los parámetros pueden ser ajustados directamente en el instrumento (via display) o vía el instrumento de mano portátil IP 500 así, como con el Software de Servicio. Por supuesto, dispone de 2 x 4…20 mA salidas analógicas disponibles para flujo y temperatura así como una salida de pulsos aislada galvánicamente para el consumo total.
Una diagnosis remota se puede llevar a cabo vía Modbus y todos los parámetros importantes pueden ser chequeados y modificados si es necesario. Así que es posible cambiar, por ejemplo, el tipo de gas, diámetro interno, escalado y así sucesivamente o el punto cero de medida, supresión del volumen de flujo de fuga en caso de cambio de las condiciones de proceso.
Es posible el diagnostico remoto y la actualización del estado de datos importantes como el exceso de temperatura, fallos del sensor o fecha de calibración.